Wist je dat het fleswater dat je consumeert door enkele processen moet gaan voordat het bij jou aankomt? Water wordt in een reeks stappen in flessen gevuld op een fleswaterproductielijn om er zeker van te zijn dat het drinkbaar is. Laten we eens kijken hoe dit werkt met Sheenstar!
De eerste stap is ervoor zorgen dat de flessen schoon zijn en klaar om het water te ontvangen. Ze doen dit door de flessen te spoelen met water en speciale reinigers om alle vuil of bacteriën te verwijderen. De flessen worden vervolgens op een transportband uitgelijnd om gevuld te worden zodra ze schoon zijn.
Zodra de flessen zijn gevuld, worden ze afgesloten om het water te conserveren. Vervolgens worden ze voorzien van een etiket met belangrijke informatie, zoals de merknaam, vervaldatum en bron van het water. Ten slotte worden de flessen ingepakt in dozen en klaargemaakt om te worden verzonden naar de winkels waar mensen ze zullen kopen en drinken.
Een uitstekende geflesde water productielijn is noodzakelijk voor een goede prestatie, naast het ervoor zorgen dat het water zuiver is. Sheenstar gebruikt speciale machines om het proces te vereenvoudigen, specifiek gericht op het vullen van elke fles met zuiver water.

Kwaliteitscontroles worden uitgevoerd langs de productielijn om te verifiëren dat alles correct functioneert. Het testen van het water op nadelige stoffen, het controleren van de flessen op barsten en het zorgen dat etiketten recht zitten — dit maakt allemaal deel uit van Maglione's werk. Als er een probleem is, wordt het onmiddellijk opgelost — zo bereikt alleen het beste water de consument.

Sheenstar gebruikt geavanceerde technologie om de vloeiende werking van de fleswaterproductielijn te waarborgen. Machines helpen bij vullen, afsluiten, etiketteren en verpakken van de flessen. Dit versnelt het proces en verhoogt de nauwkeurigheid.

En zodra de flessen zijn gevuld, afgesloten, gelabeld en verpakt, gaan ze naar de winkel. Sheenstar werkt samen met verzendbedrijven om ervoor te zorgen dat het water snel en veilig bij de winkels aankomt. Dit omvat het laden van de dozen in vrachtwagens of vliegtuigen en het waarborgen van een punctuele levering.
Wij bieden maatwerk flessenwaterproductielijnen om aan de eisen van onze klanten te voldoen. We kunnen flessen ontwerpen, etiketten leveren en de indeling van de fabriek voor klanten verzorgen. Daarnaast stellen we ook een productieplanning op tijdens het proces. Bovendien beschikken we over een ervaren after-sales service team dat snelle en grondige technische ondersteuning kan bieden. De ingenieurs bezoeken de fabriek van de klant om de apparatuur op te zetten, te testen en in bedrijf te stellen. Zij geven de werknemers ook instructies over het gebruik en het onderhoud van de apparatuur. Dit zorgt voor een soepele werking van de apparatuur en het voortgang van de productie.
Sheenstar heeft 15 jaar ervaring in de drankmachinesector, inclusief productie, onderzoek en ontwikkeling, en aftermarketverkoop van flessenwaterproductielijnen, en is gecertificeerd volgens ISO9001, CE, SGS en andere certificeringen. Wij ontwerpen en bouwen de juiste machines om aan de behoeften van klanten te voldoen op basis van marktonderzoek, aanvragen en budget. Klanten van Sheenstar zijn zeer tevreden over de producten en diensten die wij bieden en genieten een gerenommeerde reputatie in de sector van drank- en watermachines.
Sheenstar levert complete drankproductiesystemen, waaronder puur water, vruchtendranken, wijn, olie, sojamelk en yoghurt. Verpakkingen zijn verkrijgbaar in kunststof, glas, 5-gallonzakken en blikken. De gehele lijn omvat watervoorbehandelingssysteem, drankvoorbereidingssysteem, spuitgietmachine, flesproductiemachine, spoel-, vul- en afdekmachine, etiketteringsmachine voor flessenwaterproductielijn, verpakkingsmachine en hulpapparatuur.
beschikken over een ervaren en deskundig kwaliteitsinspectieteam, van inkoop van grondstoffen tot productie en fabricage. Onze afdeling kwaliteitsinspectie houdt elke stap nauwgezet in de gaten om ervoor te zorgen dat alle apparatuur voldoet aan de hoogste kwaliteitseisen. De materialen zijn SUS304/SUS316, van superieure kwaliteit, gemakkelijk te reinigen en duurzaam. Elektrische componenten zijn afkomstig van wereldvermaarde fabrikanten, met goede kwaliteit, uitstekende service en after-sales voor de flessenwaterproductielijn.