Apakah kamu tahu bahwa air minum kemasan yang kamu konsumsi melewati beberapa proses sebelum sampai ke tanganmu? Air diisi ke dalam botol melalui serangkaian langkah pada jalur produksi air minum kemasan untuk memastikan air tersebut aman untuk diminum. Jadi, mari kita lihat lebih dalam bagaimana cara kerjanya dengan Sheenstar!
Langkah pertama adalah memastikan botol-botol tersebut bersih dan siap untuk menerima air. Mereka melakukan ini dengan membilas botol-botol tersebut dengan air dan pembersih khusus untuk menghilangkan kotoran atau kuman. Setelah itu, botol-botol tersebut diatur berjejer di atas sabuk konveyor untuk diisi setelah dibersihkan.
Setelah botol diisi, mereka ditutup untuk menjaga airnya. Kemudian mereka diberi label dengan informasi penting, seperti nama merek, tanggal kedaluwarsa, dan sumber airnya. Terakhir, botol-botol tersebut dimasukkan ke dalam kotak-kotak dan siap untuk dikirim ke toko-toko tempat orang akan membelinya dan meminumnya.
Sebuah lini produksi air kemasan yang unggul sangat diperlukan untuk kinerja yang baik selain memastikan airnya murni. Sheenstar menggunakan mesin khusus untuk mempermudah proses tersebut, lebih tepatnya untuk mengisi setiap botol dengan air murni.

Pemeriksaan kualitas dilakukan di sepanjang jalur produksi untuk memverifikasi bahwa segala sesuatu beroperasi dengan baik. Memeriksa air untuk zat-zat yang tidak diinginkan, memeriksa botol untuk retakan, memastikan label lurus — ini semua merupakan bagian dari pekerjaan Maglione. Jika ada masalah, itu langsung diperbaiki — sehingga hanya air terbaik yang mencapai konsumen.

Sheenstar menggunakan teknologi canggih untuk memastikan operasi lancar dari jalur produksi air minum dalam kemasan. Mesin membantu dalam pengisian, penutupan, pelabelan, dan pengemasan botol-botol. Ini membantu mempercepat dan meningkatkan presisi proses.

Dan setelah botol-botol diisi, ditutup, diberi label, dan dikemas, mereka siap dikirim ke toko. Sheenstar bekerja sama dengan perusahaan pengiriman untuk memastikan air tiba di toko tepat waktu dan aman. Ini termasuk memuat kotak-kotak ke dalam truk atau pesawat dan memastikan pengiriman tepat waktu.
Kami menawarkan kustomisasi lini produksi air kemasan untuk memenuhi kebutuhan klien kami. Kami dapat mendesain botol; membuat label serta menyediakan tata letak pabrik bagi pelanggan. Kami juga akan memberikan jadwal produksi selama proses berlangsung. Selain itu, kami memiliki tim layanan purna jual yang terampil dan dapat memberikan dukungan teknis yang cepat serta menyeluruh. Para insinyur akan mengunjungi pabrik pelanggan untuk memasang, menguji, dan mengoperasikan peralatan. Mereka juga akan memberikan pelatihan kepada pekerja tentang cara menggunakan dan merawat peralatan. Hal ini memastikan peralatan berfungsi dengan lancar dan produksi berjalan sesuai rencana.
Sheenstar memiliki pengalaman selama 15 tahun di industri mesin minuman yang mencakup produksi, R dan D, penjualan purna jual, serta lini produksi botol air minum, dan telah terakreditasi melalui ISO9001, CE, SGS serta sertifikasi lainnya. Kami merancang dan membangun mesin-mesin yang tepat sesuai kebutuhan pelanggan berdasarkan riset pasar, permintaan, dan anggaran. Pelanggan Sheenstar sangat puas dengan produk dan layanan yang kami sediakan. Kami memiliki reputasi terkenal dalam bisnis mesin minuman dan air.
Sheenstar menyediakan sistem produksi minuman lengkap, termasuk air murni, minuman buah, anggur, minyak, susu kedelai, dan yoghurt. Wadah yang digunakan terbuat dari plastik, kaca, kaleng, dan tong 5 galon. Seluruh lini produksi mencakup sistem pengolahan air, sistem pra-pengolahan minuman, mesin cetak injeksi, mesin pembuat botol, mesin pembilas, pengisi, penutup botol, pelabelan, lini produksi air dalam botol, mesin pengepakan, serta mesin pendukung lainnya.
memiliki tim inspeksi kualitas yang berpengetahuan dan ahli, mulai dari pengadaan bahan baku hingga produksi dan manufaktur. Departemen inspeksi kualitas kami secara ketat memantau setiap tahap untuk memastikan bahwa seluruh peralatan memenuhi persyaratan kualitas tertinggi. Bahan yang digunakan adalah SUS304/SUS316, berkualitas unggul, mudah dibersihkan, dan tahan lama. Komponen listrik berasal dari produsen terkemuka dunah, dengan kualitas baik, layanan unggul, dan jalur produksi air dalam kemasan botol purna.