Préval suyu yaparken, insanlığa şişelenmiş ve kutulanmış su vasıtasıyla yardımcı olmanın önemini biliyoruz. Bir su şişeleme hattının üretim sürecinde, suyun güvenli olduğundan emin olmak için birçok adım ve makine bir araya getirilir. Sheenstar'da sıkı prosedurlere uymak ve gerçekte Su Şişelerimizin Kalitesini sağlamak için ileri teknoloji kullanmaktayız.
Su ambalajlama hattındaki ilk işlem, suyun temizlenmesidir. Burada Sheenstar'da, suyu ambalaja kadar kirliliği ve kimyasalları kaldırmaya yardımcı olan özel filtreler kullanıyoruz. Bu, H20'mızın hem taze hem de içmek için güvenli olduğundan emin olur. Filtrelenmiş su, ardından kontrol edilen bir ortamda ambalaj sistemlerinden geçirilerek şişelenip kapatılır.
Sheenstar, en yeni makinelerin yardımıyla hızlı ve iyi ambalajlanmış su üretmektedir. Makinelerimiz çok fazla su işleyebilir, bu sayede neredeyse hiç zaman kaybetmeden ambalajlı su sunabiliriz. Bu bizi müşterilerimize uyumlu tutarak, onların her zaman taze ve temiz içme suyu sahibi olmalarını sağlar.

Su doldurum hattımızın suyun güvenliğini sağlamak için kalite kontrolünü çok iyi sürdürmesi gerekir. Sheenstar'da süreç boyunca sert kurallar uyguluyoruz. Süreç boyunca, doldurma aşamasından filtreleme aşamasına kadar suyu her adımda filtreliyor, test ediyor ve kontrol ediyoruz ki yüksek standartlarımızı karşılasın. Bu da şişelenmiş suyunumuzun sürekli olarak en yüksek standartta olduğundan emin olmamızı sağlar.

Sheenstar çevreye önem veriyor ve dolayısıyla şişelerimiz ve ambalajlarımız için çevresel dost canlı malzemeler kullanıyoruz. Bu da atıkları azaltmaya yardımcı olur. Su kaybını azaltmak ve doğayı korumak için süreç sırasında suyu döngüye alıyoruz. Bu prensipler iletiklerinde dünyaya zarar vermeden harika şişelenmiş su üretiyoruz.

Sheenstar'da, güvenliğin öncelikli bir konu olduğunu biliyoruz. Şişme hattımızın çalışanlar ve müşteriler için güvenli olması için önlemler alıyoruz. Düzenli güvenlik denetimleri ve eğitimler gerçekleştirmekteyiz ki bu da çalışanlarımızı nasıl güvende kalacaklarını bilinçlendirmektedir. Makinalarımızda kazaları önlemek için birkaç güvenlik özelliği bulunmaktadır. Güvenliğe odaklanarak şişe suyunun kaliteli üretilmesini sağlayarak şişme hattını güvenle çalışır durumda tutuyoruz.
Sheenstar, saf su, meyve suyu, karbonatlı içecekler, yağlar, şarap, soya sütü yoğurt ve daha pek çoğu gibi tam kapsamlı içecek üretim çözümleri sunar. Kapsüller cam, plastik varil, 5 galonluk varil veya kutular olabilir. Tam hat, su arıtma sistemleri ve içecek ön işleme sistemlerinin yanı sıra şişe yapımı için enjeksiyon kalıplama makinesi ile doldurma, durulama, kapaklama, su dolum üretim hattı makinesini de içerir.
Hammadde temininden su dolum üretim hattına kadar üretim sürecinde yüksek vasıflı ve çok tecrübeli bir kalite kontrol ekibine sahibiz. Kalite kontrol ekibimiz her aşamayı sıkı şekilde denetleyerek her ekipmanın en yüksek kalite gereksinimlerinin üzerine çıkmasını sağlamaktadır. Bileşenler, temizlenmesi kolay ve ömrü uzun olan üst düzey kalitede SUS304/SUS316 malzemeden imal edilmiştir ve elektrik bileşenleri ise iyi kaliteye ve iyi bir satış sonrası hizmete sahip ünlü bir marka tarafından üretilmiştir.
Sheenstar, içecek makineleri alanında 15 yıllık deneyime sahip bir firmadır. Üretim, Ar-Ge, satış ve satış sonrası hizmetler sunmaktayız ve ISO9001, CE ve SGS sertifikalarına sahibiz. Piyasa araştırması, müşteri talepleri ve bütçeye dayanarak müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayacak uygun makineler tasarlayabiliriz. Müşterilerimiz su dolum üretim hattı ürünlerimiz ve hizmetlerimizden son derece memnundur. Sheenstar, su ve içecek makineleri sektöründe mükemmel bir itibara sahiptir.
Kişiselleştirilmiş özelleştirme hizmetleri sunuyoruz ve müşterilerin su dolum üretim hattı ihtiyaçlarına göre dolum makinesi çözümleri oluşturabiliyoruz. Ayrıca bir fabrika yerleşim şeması ile birlikte şişenin tasarımı ve etiketi sağlanacaktır. Makine üretim süreci boyunca üretim programı da sağlayabiliriz. Ek olarak, zamanında ve özenli destek sağlayabilen profesyonel bir teknisyen ekibine sahibiz. Mühendisler, ekipmanların kurulumunu, test edilmesini ve çalıştırılmasını yapmak üzere müşterinin imalathanesine ziyaret edeceklerdir. Ayrıca çalışanlara ekipmanların nasıl işletileceği ve bakımıyla ilgili eğitim de vereceklerdir. Bu sayede ekipmanın sorunsuz şekilde çalışması ve üretimin ilerleyişi sağlanmış olur.