Saat membuat air Préval, penting untuk membantu manusia melalui air dalam kemasan botol dan kaleng. Dalam proses produksi jalur pengbotolan air, banyak langkah dan mesin yang digabungkan untuk memastikan air aman. Kami mengikuti prosedur ketat dan menggunakan teknologi canggih di Sheenstar, untuk benar-benar memastikan Kualitas Air Botol Kami.
Proses pertama dalam jalur pengbotolan air adalah pemurnian air. Di sini di Sheenstar, kami menggunakan filter khusus yang membantu menghilangkan kotoran dan bahan kimia dari air sebelum mengemasnya ke dalam botol. Ini memastikan bahwa H20 kami segar dan aman untuk diminum. Air yang telah difilter kemudian dikirim ke sistem pengbotolan di mana ia diisi ke dalam botol dan ditutup dalam lingkungan terkendali.
Sheenstar mampu dengan cepat dan baik mengemas air minum berkat mesin terbaru. Mesin kami dapat memproses sejumlah besar air, sehingga kami bisa menyediakan air minum kemasan dalam waktu yang sangat singkat. Hal ini memungkinkan kami untuk tetap responsif terhadap pelanggan, memastikan mereka selalu memiliki air minum yang segar dan bersih.

Baris pengolahan air minum kami harus menjaga kontrol kualitas dengan sangat baik untuk memastikan keamanan air tersebut. Kami memiliki aturan ketat di setiap tahap proses di Sheenstar. Kami menyaring, menguji, dan memeriksa air pada setiap langkah proses, dari pengolahan hingga penyaringan, untuk memastikan bahwa itu memenuhi standar tinggi kami. Ini memastikan bahwa air minum kemasan kami secara konsisten mempertahankan standar tertinggi.

Sheenstar peduli terhadap lingkungan, sehingga kami menggunakan bahan-bahan ramah lingkungan untuk botol dan kemasan kami. Hal ini membantu mengurangi limbah. Untuk mengurangi pemborosan air dan melindungi alam, kami juga melakukan daur ulang air selama proses produksi. Dengan prinsip-prinsip ini dalam pikiran, kami dapat menciptakan air mineral kemasan yang hebat tanpa merusak dunia.

Di Sheenstar, keselamatan adalah prioritas utama. Kami mengambil langkah-langkah untuk memastikan bahwa jalur pengisian botol aman bagi karyawan dan pelanggan. Kami melakukan pemeriksaan keselamatan secara rutin dan memberikan pelatihan, yang membuat karyawan mengetahui cara menjaga keselamatan. Mesin-mesin kami dilengkapi dengan beberapa fitur keselamatan untuk mencegah kecelakaan. Kami tetap fokus pada keselamatan agar jalur pengisian botol dapat beroperasi dengan aman dan terus memproduksi air berkualitas.
Sheenstar menawarkan solusi produksi minuman lengkap, seperti air murni, jus buah, minuman berkarbonasi, minyak, anggur, susu kedelai, yogurt, dan banyak lagi. Wadah dapat terbuat dari kaca, tong plastik, tong 5 galon, atau kaleng. Jalur lengkap ini mencakup sistem pengolahan air dan sistem pra-perlakuan minuman, serta mesin cetak injeksi untuk pembuatan botol, serta mesin pengisian, pembilasan, penutupan, dan produksi jalur pengisian air.
Dari pengadaan bahan baku hingga lini produksi pengisian air, kami memiliki tim inspeksi kualitas yang sangat terampil dan berpengalaman. Tim inspeksi kualitas kami secara ketat mengawasi setiap tahap untuk memastikan setiap peralatan melebihi standar kualitas tertinggi. Komponen-komponennya terbuat dari bahan berkualitas tinggi SUS304/SUS316 yang mudah dibersihkan dan memiliki umur pemakaian lebih panjang, serta komponen listriknya diproduksi oleh merek terkenal yang memiliki kualitas baik dan layanan purna jual yang andal.
Sheenstar adalah perusahaan berpengalaman selama 15 tahun di bidang mesin minuman. Kami menyediakan produksi, penelitian dan pengembangan (R&D), penjualan, serta layanan purna jual, dan telah tersertifikasi ISO9001, CE, dan SGS. Kami dapat merancang mesin yang sesuai untuk memenuhi kebutuhan pelanggan berdasarkan survei pasar, permintaan, dan anggaran. Pelanggan sangat puas dengan produk dan layanan lini produksi pengisian air kami. Sheenstar memiliki reputasi luar biasa di sektor mesin air dan minuman.
Kami menyediakan layanan kustomisasi personal yang memungkinkan kami menyesuaikan solusi mesin pengisi berdasarkan kebutuhan lini produksi pengemasan air dari pelanggan. Kami akan menyediakan gambar tata letak pabrik serta desain botol dan labelnya. Kami juga dapat menyediakan jadwal produksi selama proses pembuatan mesin. Selain itu, kami memiliki tim teknisi profesional yang dapat memberikan dukungan tepat waktu dan penuh perhatian. Para insinyur akan mengunjungi fasilitas manufaktur pelanggan untuk memasang, menguji, dan mengoperasikan peralatan. Mereka juga akan melatih pekerja tentang cara mengoperasikan dan merawat peralatan tersebut. Hal ini memastikan kelancaran operasi peralatan dan kemajuan produksi.